The present invention belongs to the field of preparing metal porous materials. It provides a new process for preparing hollow nickel fiber mats with high porosity. A new method of preparing hollow nickel fiber mat Metal porous materials are usually made of metal powder by pressing (rolling) and sintering. However, due to the few contact
Nickel felt is a porous material made from pure nickel metal. It has a three-dimensional network structure with interconnected pores that provide high surface area and excellent fluid transport characteristics. Nickel felt possesses several unique properties such as high thermal conductivity, high electrical conductivity, good corrosion resistance, and high mechanical strength. Due to its unique
Titanium felt is a highly versatile material that has a wide range of applications in various industries. Including aerospace, chemical processing, and energy. This material created sintering titanium fibers together into a porous structure. resulting in a lightweight, high-strength material that exhibits unique mechanical and thermal properties. One of the most significant advantages of titanium
Precious metal catalysts Noble metal platinum-based catalysts Noble metal platinum-based catalysts (PGMs) are the best performing HER catalysts available. It has low overpotential, high exchange current density and remarkable reaction stability. It can effectively reduce the hydrolysis energy barrier and increase the reaction rate. The disadvantage is that resources are scarce and expensive, which limits
What is membrane electrode assemblies? The membrane electrode assemblies(MEA) is the most central component of the hydrogen fuel cell. And is the core site for several material transport and electrochemical reactions. Its preparation technology not only directly affects the performance of the battery. But also is crucial to reduce the cost of the battery and
Hydrogen production by water electrolysis Hydrogen production by water electrolysis is the dissociation of water molecules under the action of direct current to produce oxygen and hydrogen, which are precipitated from the anode and cathode of the electrolyzer respectively. Depending on the electrolyzer diaphragm material, hydrogen production by water electrolysis is usually divided into alkaline
A new joint report by the International Renewable Energy Agency (IRENA) and the European Patent Office (EPO) shows that innovations in electrolysis technology are accelerating the reduction in the cost of renewable hydrogen production. Why we need to accelerate the innovation of electrolysis technology? As more and more countries pursue deep decarbonization strategies, hydrogen produced
South Korean researchers have discovered a material to produce hydrogen more cheaply. It is in a water electrolysis process and costs much less than the standard material platinum. What is the new catalyst for hydrogen production？ The scientists “carbonized” a fabric-like material by subjecting it to temperatures in excess of 900 degrees Celsius, making the
What is PEM electrolyzer? (1) The PEM water electrolyzer adopts proton exchange membrane to isolate the gas on both sides of the electrode, avoiding the disadvantage that the gas of alkaline electrolytic hydrogen production diaphragm is easy to penetrate. (2) The equipment mainly contains PEM electrolyzer and BOP. What is PEMWE? The PEM water electrolyzer
エキスパートのコアの視点： PEM電解タンクには、二板、ガス拡散層、電極の3つのコアコンポーネントがあります。 現在、ダイプレートとガス拡散層を局在化することができ、国内の膜電極は開発中です。 バイポーラプレートの生産ラインフローは、基本的に半導体やチップの生産ラインフローと同じであり、フィード、洗浄剤、そして徐々に露光、開発、修復、高温焼け入れ、エッチング、 復調、検査、完成品はプロセス完了後に保管されます。材料の選択において、金属バイポーラプレートは、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル系合金など、あらゆる種類の金属および合金に適した幅広いオプションを備えています 一定の耐用年数を確保するために、次のことを行います。 二重プレートおよびガス拡散層は、表面にコーティングする必要があります。通常はプラチナ、イリジウム、金、カーボンベース、およびその他の導電性防錆コーティングを使用します。 コーティング厚みの選択では、現在の一般的な化学電気めっきコーティングは厚さが約0.1 mmで、F ü rthのコーティングプロセスは0.1マイクロメートルを達成でき、金めっきでは100ナノメートルの厚さを達成できるため、コストを削減できます。 真空でのコーティングおよび操作前のプラズマクリーニングにより、ガス堆積は水コーティングよりも結合度が高くなります。 チタン繊維フェルト拡散層のオプション材料には、チタン、ニッケル、ステンレス、合金などがあります。 しかし、ニッケルベースの繊維には技術的な障壁があり、市場価格は高く、繊維材料を個別に処理し、顧客の要求に応じてカスタマイズされた加工製品を提供できるという利点があります。 現在、アルカリ性電解水水素製造技術と比較して、PEM水素製造ではコア材料の規模と位置の大きさが認識されておらず、設備コストも高くなっています。 二重プレートとガス拡散層は、PEM電解水のコアコンポーネントです。 コア部品の技術的最適化と位置決めを実現することで、PEM電解タンク装置のコストを大幅に削減し、水素エネルギー産業を推進することができます。
